絕緣材料電氣強度試驗的意義

1、按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應(yīng)用屮的絕緣材料的性能狀態(tài)。

2、材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

1)試樣的狀態(tài)

a>式樣的厚度和均勻性，是否存機械應(yīng)力； 

b>試樣預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過程；

c>是否存在孔隙、水分或其他雜所。

2）試驗條件

a>施加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時；

b>環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c>電極形狀、電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；

d>周圍媒質(zhì)的電、熱特性。

3、在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時，應(yīng)考慮到所有的影響因素，本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的,但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應(yīng)該指出的是，大多數(shù)材料的電氣強度隨著電極間試祥厚度的增加而誠小，也隨電壓施加時間的增加而減小。

4、由于擊穿前的表面放電的強度和廷續(xù)時何對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設(shè)計直到試驗電壓無局部放電的電氣設(shè)備，必須知道料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

5、具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過程都會導(dǎo)致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。