產(chǎn)品型號(hào)：HCLD-3

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：北京市

更新日期：2024-08-30

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

儀器介紹：

   低壓漏電起痕測(cè)試儀器是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的檢測(cè)儀器，適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器的固體絕緣材料及其產(chǎn)品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定，具有簡(jiǎn)便、、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。漏電起痕試驗(yàn)儀實(shí)物圖漏電起痕試驗(yàn)儀實(shí)物圖用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門(mén)，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)等模擬仿真試驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)原理：

   低壓漏電起痕測(cè)試儀器的漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸(2mm×5mm)的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí)(30s)定高度(35mm)滴下規(guī)定液滴體積的污染液體(0.1%NH4Cl)，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù)(CTI)和耐電痕化指數(shù)(PTI)。  

儀器參數(shù)：

注：短路電流在1.0A+0.1A時(shí)電壓下降不超過(guò)10%，當(dāng)試驗(yàn)回路中短路電流大于0.5A時(shí)間維持2S后，電路斷電，報(bào)警指示燈報(bào)警。

使用步驟：

（一）安裝調(diào)試

1、開(kāi)箱后，去掉包裝，將儀器水平放置；

2、檢查滴液針是否轉(zhuǎn)正，滴液是否從電極中間低落；

3、檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正在1.0+0.5N并將重塊固定；

（二）試驗(yàn)操作

1、接通電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流；

1.1按下“啟動(dòng)"按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓；

1.2先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)制小，再按住“電極短接"按鈕，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕，使電流值為1.0+0.5A（調(diào)節(jié)短路電流時(shí)，

按“電極短接"按鈕的時(shí)間不要超過(guò)2S,按一下松一下，同時(shí)觀察電流值，若電流大于0.5A時(shí)，按“電極短接"按鈕時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作，電路斷電，報(bào)報(bào)警，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，按下“結(jié)束"按鈕復(fù)位，重新按下“啟動(dòng)"按鈕，再次調(diào)節(jié)短路點(diǎn)路）；

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試樣置于托盤(pán)，兩電極置于試樣上，調(diào)節(jié)托盤(pán)高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4+0.1mm；滴針尖離試樣高度為30-40mm，如下圖：

3、調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）

3.1、將試樣移開(kāi)，并將電極左右移開(kāi)。將玻璃皿置于托盤(pán)上，用來(lái)接住滴針尖上滴下的溶液。溶液按標(biāo)注配置倒至滴液杯內(nèi)。

3.2、按“排液"按鈕，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清；

3.3、設(shè)定滴液時(shí)間間隔（30S）；

3.4、設(shè)定滴液次數(shù)（40滴）；

4、  試驗(yàn)

4.1、將玻璃皿移開(kāi)，放回試樣到托盤(pán)上，并將兩電極放到試樣上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后按“啟動(dòng)"按鈕，并檢查電壓示數(shù)是否符合試驗(yàn)電壓，反之調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值；

4.2、按“開(kāi)始"按鈕，試驗(yàn)開(kāi)始。試樣在試驗(yàn)期間如果大于0.5A，連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作切斷電壓，開(kāi)始報(bào)警。如果出現(xiàn)試樣起火也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“結(jié)束"按鈕或拍下“急停"）；

4.3、更換試樣時(shí)，務(wù)必將“急停"拍下；

5、   試驗(yàn)結(jié)束

 ※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

試驗(yàn)判定：

一、CTI的測(cè)定  

1、調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以?xún)?nèi)直到出現(xiàn)破壞。接著在試樣的其他試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn)，一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對(duì)于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值，這個(gè)大電壓的數(shù)值就是CTI（例如CTI425）。它是表示將這個(gè)大電壓值降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)行一步做試驗(yàn)，并在100滴落液下試樣沒(méi)有發(fā)生破壞，有一些材料可能不會(huì)滿足后面這個(gè)規(guī)定，對(duì)于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的大電壓值，并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來(lái)，例如CTI425（375）。  

2、如果不知道材料的性能，則起始電壓可選取試驗(yàn)范圍中間值，例如300V。如果試樣經(jīng)受住50滴液滴，那么增加電壓再做試驗(yàn)；如果不到50滴試樣發(fā)生破壞，則降低電壓再做試驗(yàn)。這電壓的增減量應(yīng)當(dāng)是25V或25V的倍數(shù)。繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，直到獲得五個(gè)試樣經(jīng)受住50滴的電壓值。  

3、對(duì)于多數(shù)材料，50滴的電壓（在這個(gè)電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒(méi)有形成電痕化）可認(rèn)為接近漸近值。比50滴電壓低25V的試驗(yàn)是為了進(jìn)一步證明這種情況，材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比50滴電壓低得越多，這個(gè)電壓離漸近線就越遠(yuǎn)。  

注意：更高的電壓下和多于50滴液時(shí)，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞（由過(guò)電流繼電器的動(dòng)作表明），而不是由于導(dǎo)電通路引起。此時(shí)必須重新做試驗(yàn)，如果得不到定義規(guī)定的結(jié)果，就在試驗(yàn)報(bào)告中加以說(shuō)明。

二、PTI（耐電痕化）的測(cè)定  

1、在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中，或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按1進(jìn)行試驗(yàn)，但試驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。  

2、建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣。  

3、優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓為：175V，250V，300V，375V，或500V。耐電痕化指數(shù)縮寫(xiě)為PTI。  

三、蝕損的測(cè)定  

1、將沒(méi)有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來(lái)測(cè)量每個(gè)試樣的大蝕損深度，到0.1mm。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測(cè)量的大值。  

2、當(dāng)按2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在相應(yīng)于CTI的電壓下做過(guò)試驗(yàn)的五個(gè)試樣上測(cè)量蝕損深度。  

3、當(dāng)按3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測(cè)量蝕損深度。

注意事項(xiàng)：

1、調(diào)試或裝試樣時(shí)，一定要切斷電源；

2、試驗(yàn)結(jié)束后，一定要電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。